طراحی pcb

 Pcb  مخفف کلمات printed circut board  است که به معنای برد مدار چاپی می باشد. این برد غیر رسانا و چند لایه هستش جنس مدارات آن از فلز مس و تمامی قطعات الکترونیکی از طریق یک برد مشترک و به وسیله یک تکیه گاه فیزیکی در کف برد به یکدیگر وصل شده‌اند. قبل تر از این مدار ها به وسیله سیم کشی های نقطه به نقطه ساخته می شدند که این کار پیچیدگی مدار را بالا میبرد.  و به همین خاطر ما هیچگاه به وسیله سیم کشی نقطه به نقطه نمی توانستیم برد هایی مانند مادربرد را بسازیم. ولی در طراحی pcb تمامی قطعات به کار رفته در برد به وسیله سیم کشی داخلی به یکدیگر وصل می شوند و این هم باعث کاهش بسیار زیاد پیچیدگی مدار می شود.

طراحی زیبای بردهای pcb و همچنین کم حجم بودن آن باعث شده تا این بردها را در بسیاری از قطعات رایانه ، تلفن هوشمند ، کارت گرافیک ، کارت صدا ، کارت شبکه و بسیاری از تجهیزات مخابراتی و همچنین لوازم الکترونیکی خانگی مانند تلویزیون رادیو و خیلی از لوازم خانگی که دارای برد داخلی هستند بتوانیم بیابیم.

  طراحی بردهای pcb می تواند به صورت دستی و یا خودکار انجام شود ولی بیشتر طراحان مایلند که آن را به صورت دستی طراحی کنند زیرا می توانند در این میان ایده ها و تکنیک های مخصوص به خود را در آن پیاده سازی بکنند این امر می‌تواند در کاهش احتمال خطا ها و اتصال کوتاه در مدارهای الکترونیکی بسیار کمک کننده باشد.

 مراحل طراحی برد pcb  :

مرحله 1-  طراحی اولیه

مرحله 2 - بررسی طراحی و سوالات مهندسی

 مرحله دوم در فرآیند ساخت برد pcb ، بررسی طرح برای خطاها یا عیوب احتمالی است.  تمام قسمت های طراحی PCB را بررسی می شود  تا اطمینان مطمئن شوند که تمام اجزا در جای درست قرار دارند و خطایی وجود ندارد. پس از بدست آوردن مجوز ، طرح به مرحله چاپ منتقل می شود.

مرحله 3 - چاپ طرح PCB

برای چاپ  pcb  طراحی شده از نوع خاصی از چاپگر که به چاپگر پلاتر معروف است استفاده می شود. یک چاپگر پلاتر یک  فیلم  از PCB می سازد.  این در اصل یک عکس نگاتیو از خود تابلو است. لایه های داخلی PCB در دو رنگ جوهر نشان داده شده است.

جوهر سیاه : برای مدارهای مسی PCB استفاده می شود

جوهر شفاف :  قسمت های غیر رسانای PCB را نشان می دهد، مانند پایه فایبرگلاس

در لایه‌های بیرونی طراحی PCB، این رنگبندی  معکوس است.  جوهر شفاف به خط مسیرهای مسی اشاره دارد، اما جوهر سیاه همچنین به مناطقی اشاره دارد که مس حذف می‌شود. هر لایه PCB و ماسک لحیم همراه آن فیلم مخصوص به خود را دارند، بنابراین یک PCB دو لایه ساده به چهار ورق نیاز دارد - یکی برای هر لایه و هر یک برای ماسک لحیم همراه. پس از چاپ فیلم، آنها در ردیف قرار می گیرند و سوراخی که به عنوان سوراخ ثبت نام شناخته می شود، در آنها سوراخ می شود. سوراخ ثبت به عنوان راهنمایی برای تراز کردن فیلم ها در مراحل بعدی استفاده می شود.

مرحله 4 - چاپ مس برای لایه های داخلی

در این مرحله مدارها و جاب قرار گیری قطعات توسط اسید و اشعه ما ورا بنفش بر روی برد فایبرگلاس چاپ می شود.

مرحله 5 -  حذف مس اضافی ار روی برد

قبل از ادامه فرآیند ساخت PCB ، هسته یا لایه های داخلی برد مدار چاپی باید مس اضافی حذف شود.  پوشاندن مس لازم روی تخته و قرار دادن بقیه تخته در معرض مواد شیمیایی است. این مرحله  تمام مس محافظت نشده را از PCB حذف می شود و تنها مقدار لازم برد را باقی می گذارد.

مرحله 6 -  تراز کردن لایه ها